PA6單絲在制作過(guò)程中的注數參數中模具溫度：60-100℃。模具溫度影響結晶度，進(jìn)而影響塑料零件的力學(xué)性能。結晶度對結構件很重要，建議模具溫度為80~90℃。長(cháng)過(guò)程塑料零件，也建議采用較高的模具溫度。提高模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但會(huì )降低塑件的韌性。如果壁厚，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃鋼材料，模具溫度。     PA6單絲在制作過(guò)程中的注數參數注射壓力：如果加工薄表面長(cháng)通道產(chǎn)品，則需要達到180Mpa（1800bar）。
     PA6單絲在制作過(guò)程中的注數參數中保壓：注射壓力的50％；因為材料凝結得比較快，短的保溫時(shí)間就夠了。降低保壓壓力可以降低。
     PA6單絲在制作過(guò)程中的注數參數中背壓：2-8MPa（20-80bar），需要精確調節，因為背壓過(guò)高會(huì )造成塑化不均勻。
     PA6單絲在制作過(guò)程中的注數參數中注射速度：建議注射速度較快；模具通風(fēng)良好，否則產(chǎn)品出現結焦現象。高速（對于增強型材料略低）。
     PA6單絲在制作過(guò)程中的注數參數中螺桿轉速：高螺桿轉速，最好把螺桿轉速調低一點(diǎn)，只要塑化過(guò)程能在冷卻期結束前完成；需要較低的螺釘扭矩。