增強尼龍原料產(chǎn)生銀紋的原因有哪些?
發(fā)布時(shí)間:2023-11-21 點(diǎn)擊數:0
增強尼龍原料產(chǎn)生銀紋的原因如下: 1.模具方面:
(1)排氣不良。
(2)增強尼龍模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過(guò)熱而出現分解。
(3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統不合理都會(huì )造成受熱不平衡而出現局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。
(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。
2.加工方面:
(1)增強尼龍設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過(guò)高造成分解,或壓力、速度過(guò)低,注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現銀紋,應設置適當的溫度、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。
(2)背壓低、轉速快易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具,周期過(guò)長(cháng)時(shí)融料在料筒內受熱過(guò)長(cháng)而出現分解。
(3)料量不足,加料緩沖墊過(guò)大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力,促使氣泡的生成。
3.塑料方面:
(1)增強尼龍塑料濕度大,添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應充分干燥塑料及消除屑料。
(2)從大氣中吸潮或從著(zhù)色劑吸潮,應對著(zhù)色劑也進(jìn)行干燥,最好在機臺上裝干燥器。
(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過(guò)多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?;旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì )出現分解。
(4)塑料受污染,混有其它塑料。
4.機臺方面:
(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角,長(cháng)期受熱而分解。
(2)增強尼龍加熱系統失控,造成溫度過(guò)高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當,造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。
(1)排氣不良。
(2)增強尼龍模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過(guò)熱而出現分解。
(3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統不合理都會(huì )造成受熱不平衡而出現局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。
(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。
2.加工方面:
(1)增強尼龍設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過(guò)高造成分解,或壓力、速度過(guò)低,注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現銀紋,應設置適當的溫度、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。
(2)背壓低、轉速快易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具,周期過(guò)長(cháng)時(shí)融料在料筒內受熱過(guò)長(cháng)而出現分解。
(3)料量不足,加料緩沖墊過(guò)大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力,促使氣泡的生成。
3.塑料方面:
(1)增強尼龍塑料濕度大,添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應充分干燥塑料及消除屑料。
(2)從大氣中吸潮或從著(zhù)色劑吸潮,應對著(zhù)色劑也進(jìn)行干燥,最好在機臺上裝干燥器。
(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過(guò)多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?;旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì )出現分解。
(4)塑料受污染,混有其它塑料。
4.機臺方面:
(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角,長(cháng)期受熱而分解。
(2)增強尼龍加熱系統失控,造成溫度過(guò)高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當,造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。
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